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当前类别 > 公开课 > 精益生产、生产管理
“八 把 金 刀”砍 掉 工 厂 成 本
副标题  成本管理
主办单位  中国精益六西格码网
学员对象  制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管,和与此相关的人士
授课时间  2014/4/18
结束时间  2014/4/19
授课顾问  陈景华
授课语言  
每班人数  40
报价  3600元
课程目的
 全球经济举步维艰,市场竟争越来越惨烈,订单变得更难以获取,然而企业各种成本却不断在上升,特别是用工成本和运营成本表现更为特出,导致利润不断在萎缩。现在的制造业确实不容易做!!!
如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?
开源节流,既要大力拓展市场,同时又要强化内部管理,双管齐下,只有这样才能提升企业竟争力,确保基业长青。思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用了,向管理要效益不能只停留在口头上,要动真格了。微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本,谁就能获得更大的利润
空间,谁就有资本坚持和发展下去。
课程内容
 产品销售价格无法提升,人工成本、运营成本却急剧上涨,利润空间被不断挤压,
企业如何赢利?
假如企业总体成本能降低10%,利润将提高一倍以上
从企业运营和制造管理角度,进行全方位的成本控制,200多个成功咨询案例,与资深专家面对面交流,定能让您借鉴经验,少走弯路!
“八 把 金 刀”砍 掉 工 厂 成 本
赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色
4月18 -19日 二天 深圳
4月25 -26日 二天 上海
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全球经济举步维艰,市场竟争越来越惨烈,订单变得更难以获取,然而企业各种成本却不断在上升,特别是用工成本和运营成本表现更为特出,导致利润不断在萎缩。现在的制造业确实不容易做!!!
如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?
开源节流,既要大力拓展市场,同时又要强化内部管理,双管齐下,只有这样才能提升企业竟争力,确保基业长青。思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用了,向管理要效益不能只停留在口头上,要动真格了。微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本,谁就能获得更大的利润
空间,谁就有资本坚持和发展下去。
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【课程特点】
专业:讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验,十二年从事企业管理咨询行业的经验,曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”,并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务,是一位经验丰富的实战派专家。
实用:切合制造企业实际,以全面、系统、精细化视角审视成本,精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。实效:招招见效,可测量、可比较,成本管控不再是一句空话,而是沉沉甸的效果。

【参加对象】制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部
门总监/经理/主管,和与此相关的人士。

本课程非常适合老总带领中高层干部一起参加学习,同一企业五人以上参加本课程,
老师课后可到企业提供半天免费诊断,结合企业现状,提供针对性的辅导与咨询。
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【课程大纲】
第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力(开篇,略讲)
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、市场机会利润与管理利润的区别
3、传统观念中成本的构成
4、管理者如何识别真假成本?
5、如何识别可控与不可控成本?
6、提升企业利润的策略与途径
7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.
案例分析、分组研讨

第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”(第一把金刀)
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
3、采购与物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
5、如何向半自动、全自动转变实现少人化
6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
7、如何提升产品质量---降低质量成本
8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
10、如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨

第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本(第二把金刀)
1、全球供应链的演变
2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系
3、标准供应链运营参考模型---案例分析
4、供应链战略采购与成本管理
5、供应商定价策略分析
6、如何协作供应商降低低成本---案例分析
7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析
8、库存控制的五种模型---案例分析
9、如何提高库存周转率ITO---案例分析
10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
11、正确管控与考核供应商
案例:国内某知名上市公司供应成本管控案例分析
中山某小型民企供应商管理成功案例分享

第四部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀)
■500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本(第四把金刀)
1、决战在市场、决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
1)、如何减少材料损耗之浪费
2)、如何减少不良品之浪费
3)、如何减少各种加工之浪费
4)、如何减少各种等待之浪费
5)、如何减少各种搬运之浪费
6)、如何减少转线换模之浪费
7)、如何减少库存之浪费
8)、如何减少事后管理之浪费
9)、如何减少人员低效之浪费.
10)、如何减少管理工作中的八大浪费
案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费

第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本(第五把金刀)
1、如何正确理解质量成本
2、质量成本的分析与构成
3、预防成本的规划与合理化
4、鉴定成本的合理设置与改善
5、质量损失成本的预防与减少
6、如何在确保质量的前提下降低成本
7、如何提升产品合格率从而降低质量成本
8、质量成本的持续改善
案例分析与研讨

第七部分、优化产品设计---降低15%成本(第六把金刀)
1、好的产品设计能带来15%的成本下降
2、设计成本的构成
3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨

第八部分、削减工厂日常运营之成本(第七把金刀)
1、别小看日常开支---小数怕长计
2、明确各种运营费用之类别
3、设置各项费用之标准
4、识别可控与不可控
5、有计划有步骤地削减各种费用成本
6、提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨

第九部分:营造全员成本改善文化(第八把金刀)
1、如何将成
备注
 
提交时间  2014/3/14 11:10:57
联系人  明睿(minra)
联系电话  020-62371352
E_mail  minra0001@vip.163.com
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3、客户服务电话:0755-86031758   13420973132;传真:0755-26480978;邮箱:master@leansigma.com.cn
  
 
 
 
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