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当前类别 > 公开课
> 精益生产、生产管理 |
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广汽丰田、本田参观考察与精益生产实战培训 |
| 副标题 |
精益生产 丰田参观 |
| 主办单位 |
中国精益六西格码网 |
| 学员对象 |
企业总经理/副总经理、计划、物流、生产、品质、工程技术等各部门经理/主管、和有志提升管理的人仕。 |
| 授课时间 |
2014/4/10 |
| 结束时间 |
2014/4/12 |
| 授课顾问 |
陈景华 |
| 授课语言 |
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| 每班人数 |
40 |
| 报价 |
5200元 |
| 课程目的 |
| | 本课程非常适合企业老总带领公司全体管理人员一起参观与学习，是众多企业首选的内训课程。
标杆与实战型精益生产学习模式
“精益生产”是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的本田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
你将获得如下收益：
1、标杆企业学习，百闻不如一见
2、61秒钟生产一辆汽车，看后大开眼界。
3、让我们亲眼目睹一条流水线上同时生产几种不同款式的汽车，然而不会出差错。
4、真正见识和感受传统生产与精益生产的区别在那里，精益生产的优势在哪里？
5、全球领先的SPS的物流配送系统，如何做到信息流与物流同步？
6、世界顶尖的5S与目视化管理；
7、三位一体的品质体系，拉绳子解决生产现场问题，真正见识生产过程高品质的管理如何来实现
8、真正见识所谓的拉动式与同步化生产。 |
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| 课程内容 |
| | 《广汽丰田、本田参观考察与精益生产实战培训》
精益样版工厂参观 +专家专题培训
同一企业六人以上参观学习，老师将提供半天免费咨询诊
2014年4月10-12日广州
参观与学习费用：每人5200元/人/3天（专家培训费、资料费、中餐费、税费等）
【参加对象】：企业总经理/副总经理、计划、物流、生产、品质、工程技术等各部门经理/主管、和有志提升管理的人仕。
本课程非常适合企业老总带领公司全体管理人员一起参观与学习，是众多企业首选的内训课程。
标杆与实战型精益生产学习模式
“精益生产”是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的本田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
你将获得如下收益：
1、标杆企业学习，百闻不如一见
2、61秒钟生产一辆汽车，看后大开眼界。
3、让我们亲眼目睹一条流水线上同时生产几种不同款式的汽车，然而不会出差错。
4、真正见识和感受传统生产与精益生产的区别在那里，精益生产的优势在哪里？
5、全球领先的SPS的物流配送系统，如何做到信息流与物流同步？
6、世界顶尖的5S与目视化管理；
7、三位一体的品质体系，拉绳子解决生产现场问题，真正见识生产过程高品质的管理如何来实现
8、真正见识所谓的拉动式与同步化生产。
一、参观企业背景：
《广汽丰田汽车有限公司》
成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广汽丰田以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
《广汽本田汽车有限公司》
广汽本田汽车有限公司（简称广汽本田）于1998年7月1日成立，它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司，双方各占50%股份，合作年限为30年。广汽本田目前在广州有两个厂区，生产能力合计达到年产36万辆，合计占地面积为193万平方米。本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的本田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
多年来，广汽本田之所以能保持可靠的品质和高效的生产，在于其背后有一套独特的精益生产方式作为支撑。在现场你会看到和感受到高效的柔性生产系统、“零库存”、全方位的物流与信息系统、精细的IE工程运用、全过程的质量保证控制，以及全员的素质
提高及持续改进。
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三、内容与行程安排
第 一 天
引言:
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、后危机时代企业如何生存与发展
3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
第一部分、精益生产之精髓介绍
1.传统生产与精益生产的区别在那里？
2.精益生产的优势在哪里？适合我们企业吗？
3.丰田、本田生产系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统介绍
4.精益在中国的挑战
第二部分、识别与消除一切浪费、提升效率
1、制造企业的利润困惑
2、价值流：设计流、物质流、信息流
3、识别增值与非增值（CVA & NVA）
真效率与假效率
个体效率与整体效率
▲ 常见的八种浪费
▲ 看不见的隐性浪费
▲ 如何利用价值流图来寻找浪费
警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润
■案例：价值流程案例分析
◆第三部分：精益样版工厂现场考察 下午参观
参观广汽丰田、本田汽车有限公司 (选择其中一家)
看点:
◆平准化多品种汽车混流拉动式高柔性生产线；
◆全球领先的物流配送体系;
◆以人为本的工作环境;
◆三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
参观后感想分享:
◆丰田、本田的混流式生产是如何实现的
◆企业如何做到信息流与物流畅通
◆丰田、本田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解
◆企业高管交流分享，Q&A对话交流
第 二 天
第四部分：模拟实战演练.
第五部分、精益现场改善意识与思路
1、企业的经营目的，降低成本的重要性
2、成本取决于生产方式
3、精益现场基本改善意识与思路
1）成本和效率意识
2）问题和改革意识
3）工作简化和标准化意识
4）全局和整体化意识
5）复杂问题简单化意识
6）“5现”主义意识
7）以人为本的意识
第六部分、精益生产的两大支柱（案例讲解/互动）
准时化生产（JIT）
拉动式/同步生产/连续流
1、工厂布局与流动单元设计
2、布局对效率和物流的影响
功能性布局与流程式布局利弊分析
■电子、家电企业生产线布局实例展示与分析
■五金、机加工、机塑胶制品企业生产线布局实例展示与分析
■化工、食品生产企业生产线布局实例展示与分析
■服装、纺织制造企业生产线布局实例展示与分析
3、 生产节拍时间
均衡生产计划和排程
1)生产数量的均衡
2)产品品种的均衡
3)生产排程的均衡
4)生产线平衡
5)实施均衡化步骤
6）培训多技能员工
4、流水线设置（Takt）、柔性生产与U型布局
如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化
■上海某电声公司喇叭生产线流程改造实例
■某电子企业单元U型流水线改造设计
■某五金冲压企业如何 |
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| 备注 |
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| 提交时间 |
2014/3/14 11:05:18 |
| 联系人 |
明睿(minra) |
| 联系电话 |
020-62371352 |
| E_mail |
minra0001@vip.163.com |
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