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当前类别 > 公开课 > 精益生产、生产管理
效率提升 ,成本下降 ---现代IE有效应用与精益现场改善
副标题  IE工业工程
主办单位  中国精益六西格码网
学员对象  
授课时间  2014/3/21
结束时间  2014/3/22
授课顾问  陈景华
授课语言  中国
每班人数  40
报价  3600元
课程目的
 参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大,生存与发展摆在企业的面前,正面临更加严峻的考验。对于大多数劳动密集型企业而言,在产品同质化的今天,在制造技术透明的前提下,然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。创新与改变是唯一出路,思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了,迟改变不如早改变,现在行动不算迟。
------------------------------------------------------------
课程结合大量改善案例及图片,通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造,信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用,是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。

【课程收益】
◆用大量的改善案例与图片,系统、全面的了解和掌握现代IE及其运用。
◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本新思路。
◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果.
◆用大量现场发生的事实,带给学员在观念和思路上震撼,帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统,制定符合企业
自身特点的改善方案与措施;
◆获得实施改善、全面推行IE的能力,帮助企业建立自己的IE团队,为高效生产的实施打下坚实的基础。
◆与业内精英交流经验,共享智慧,碰撞思想,带着问题来,拿着方案回。
课程内容
 产品销售价格无法提升,人工、运作成本却急剧上涨,
利润空间被不断挤压,企业如何赢利?

《效率提升 ,成本下降 ---现代IE有效应用与精益现场改善》

大量改善案例分享展示、结合大量图片,屏弃空头理论、
务求做到实用性与可操性,带着问题来,拿着方案回
同一企业五人以上参加,老师可到现场进行半天免费诊断。
3月21 -22日 二天 深圳
3月28 -29日 二天 上海
----------------------------------------------------------
参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大,生存与发展摆在企业的面前,
正面临更加严峻的考验。对于大多数劳动密集型企业而言,在产品同质化的今天,在制造技术透明的前提下,然而企业之
间的制造成本却存在着20%-30%的差异。创新与改变是唯一出路,思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了,
迟改变不如早改变,现在行动不算迟。
------------------------------------------------------------
课程结合大量改善案例及图片,通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造,信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时
测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和
微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用,是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。

【课程收益】
◆用大量的改善案例与图片,系统、全面的了解和掌握现代IE及其运用。
◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本新思路。
◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果.
◆用大量现场发生的事实,带给学员在观念和思路上震撼,帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统,制定符合企业
自身特点的改善方案与措施;
◆获得实施改善、全面推行IE的能力,帮助企业建立自己的IE团队,为高效生产的实施打下坚实的基础。
◆与业内精英交流经验,共享智慧,碰撞思想,带着问题来,拿着方案回。
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【参加对象】:
企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管 和有志提升自我的人仕。
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【课程大纲】
引言: (略讲)
1、产能过剩、激烈竟争市场下,制造企业面临的问题、困境与压力
2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
3、未来几年制造企业如何生存与发展
警示:微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色
案例分析:诺基亚被收购、索尼、松下亏损,众多企业处于亏损之中,为什么会这样?

第一部分. IE职能分析与运用水准(略讲)
1、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构
2、IE职能与工作范畴
3、IE与研发、生产、计划、品质之间的关系与协调
4、传统IE走向现代IE的特征
5、如何衡量IE运用水准
6、IE与精益生产之间的区别与关系
■案例、、▲IE在国内国外企业成功应用介绍
■研讨、、▲如何做好问题接口,准确界定IE与相关部门的职能,预防推诿扯皮现
象的发生。

第二部分 I E 现场改善---思路、手段与方法
第一节、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本(略讲)
1、制造企业的效率、成本与利润困惑
2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合
3、识别增值与非增值(CVA & NVA)
真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率
▲ 常见的八种浪费
▲ 看不见的隐性浪费
▲ 如何利用价值流图来寻找浪费
警示:10%的成本降低等于企业利润增长一倍
■案例与研讨:▲结合企业生产现场,扫描与挖掘浪费所在
▲如何优化最佳的价值流程。

以下为重点讲解
第二节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化
1、从宏观层面—中观层次—微观层次
2、实例展示与分享
■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例
■深圳某台资“代工王”企业手机产品生产线改善实例
■某五金制锁企业生产线改造实例
■国内某知名皮具企业现场生产流程改善实例。
■外资某食品企业现场生产工艺流程改善实例。
■某家电企业操作岗位工序改造实例
■某国企人机配合改善,实现机器综合效率提升60%。
■某日资企业人机配合改善,实现一人看管十六台注塑机。
■某港资印刷企业进行事务流程整改,使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。
案例分组研讨与发表

第三节、布局、流水线设计、与内部物流运转
思考与研讨:
假如你每天要生产上百种型号的产品,有的型号只有几十个产品,有的可能是几万个,标准生产线每天8小时能生产1000个,
人员大约是40人,每天最大产量有时要达到10万个,有时却因市场原因订单不足只需生产3万,请思考你如何来而设计布局
生产线、如何进行计划和组织生产?
一)布局与流水线设计
1、常见的六种布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析
4实例展示与分享
■手机电子产品 生产线布局实例展示与分析
■冰箱、微波炉、液晶电视等家电产品生产线布局实例展示与分析
■五金制锁产品 生产线布局实例展示与分析
■五金汽车发动机配件、悬挂件产品 生产线布局实例展示与分析
■机加工产品 企业生产线布局实例展示与分析
■办公家具制造企业 生产线布局实例展示与分析
■塑胶加工制品企业 生产线布局实例展示与分析
■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析
■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析
■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析
■某港资大型印刷企业 如何实现由功能性向流程式布局转变
■某军工产品制造企业 如何实现由功能性向流程式布局转变
5.单元化生产线设计
1)单元化生产线设计原理与思路
2)单元流水线生产的八个条件
3)单元流水线生产布置要点
4实例展示与分享
■丰田汽车总装车间 生产线布局案例展示
■本田汽车总装车间 生产线布局案例展示
■国内某汽车零配件加工企业 设备加工单元流
备注
 
提交时间  2014/3/14 11:01:24
联系人  明睿(minra)
联系电话  020-62371352
E_mail  minra0001@vip.163.com
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2、填写好在线报名表并成功提交后,我们将尽快与您联系,确认住宿酒店等相关事宜,并发出培训确认函,根据学员报名和付款先后顺序安排现场听课席位。

3、客户服务电话:0755-86031758   13420973132;传真:0755-26480978;邮箱:master@leansigma.com.cn
  
 
 
 
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