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精益生产高级研讨班
副标题  精益生产高级研讨班,精益六西格玛培训
主办单位  中国精益六西格码网
学员对象  制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等
授课时间  2011/10/23
结束时间  2011/10/24
授课顾问  
授课语言  
每班人数  
报价  0元
课程目的
 【培训时间】23~24日 (9:00~17:30) (每月一期)
【课程介绍】
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。
自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

【课程收益】
(1)能区别增值和非增值工作;
(2)能描述七种浪费;
(3)了解每个“精益生产”工具的好处与收益;
(4)能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
(5)能进行精益生产体系审核改进你的工作;
(6)明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
(7)学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力;
(8)浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

【教学特色】

现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像

课程内容
 【培训大纲】
第一单元(基础篇)
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?
★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费

★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元(实现精益生产的十大招数)
第一招:5S
①5S真经
②5S应用
第二招:可视化管理(Visual Management)
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
第三招:问题解决(8D)
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
第四招:全员生产维护(TPM)
①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次
④TPM实施的十大步骤
第五招:标准化作业
①标准作业条件
②标准作业三要素

第六招:改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招:防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品质三不政策
③自働化三原则
第八招:看板-Kanban
①看板的种类与工作原理
②看板的实施前提
③看板六原则
第九招:快速换模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招:约束管理(TOC)
①TOC的原理
②TOC的五步工作法

第三单元(总结篇)
★ 价值流图分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生产实施绩效指标

备注
 详情请咨询:0755-26467993 13632901544 范胜华
Email :fsh@leansigma.com.cn
qq :634132909(请加我,以便交流)
注:如果您看到的信息已过期,请来电详情咨询!
提交时间  2012/9/29 15:43:40
联系人  深圳张驰咨询(Emilyfan)
联系电话  13632901544 范小姐 QQ:634132909
E_mail  fsh@leansigma.com.cn
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