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当前类别 > 公开课
> 精益生产、生产管理 |
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第74期《广东标杆企业考察培训》 |
| 副标题 |
《广汽丰田精益考察培训班》 |
| 主办单位 |
广州商惠企业管理顾问有限公司 |
| 学员对象 |
企业董事长、总经理、副总经理、总监、厂长、经理等 |
| 授课时间 |
2012/5/16 |
| 结束时间 |
2011/8/11 |
| 授课顾问 |
宋传承 |
| 授课语言 |
普通话 |
| 每班人数 |
无限定 |
| 报价 |
4980元 |
| 课程目的 |
| | 第74期《广东标杆企业考察培训》
《广汽丰田精益考察培训班》
精益样版工厂参观+企业在职高管分享交流+专家点评及专题课程+学员企业现场诊断
——中国独一无二的精益生产学习模式
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| 课程内容 |
| | 第74期《广东标杆企业考察培训》
《广汽丰田精益考察培训班》
精益样版工厂参观+企业在职高管分享交流+专家点评及专题课程+学员企业现场诊断
——中国独一无二的精益生产学习模式
“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。为此我们定于2012年5月16-18日举办第74期《广东标杆企业考察培训》，前往精益标杆企业参观考察，并与丰田汽车领导展开深入交流，资深精益专家全程点评、并设针对性的课程。具体情况如下：
一、 企业背景：
广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
二、 专家介绍：
宋老师：中国少壮派精益生产实战专家。广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。
项目业绩：
1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人；
2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、MES物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库最低。
曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
项目业绩：
1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系：受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理；并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系，使仓库面积低减了53%。
2、主导电装公司生产现场省人化项目活动：07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次，平均每条生产线效率提升20%，共省人17人。主导仓库现场改善，创建适合仓库的标准作业体制，低减人工25%，面积使用率提高30%。
3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式：06年到09年间，5条新生产线导入准化后补充生产体制，实行看板的拉动生产。
4、工时管理活动（效率提升与少人化柔性生产项目）建立和推进：08年建立生产线工数管理体制，09年建立生管仓库工数管理体制，年度达成了公司15%的省人化目标。
5、通过导入L/T（Lead Time）时间管理，对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减，部品订单发注方式的变更，货车输送频率的调整，整合物流的实施，最终整个工场L/T从30.5天→12天。
6、SMED活动推行：07年度曾将燃油品事业部SIFS（燃油泵生产线）机型切换时间从20分→48秒，生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM（空气进歧管生产线）机型切换时间从180秒→12秒，生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。
7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一：08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等，上半年完成公司成本低减100万元。
三、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、
供应厂商等。
四、举办时间：2012年5月16-18日（周三-周五），三天两晚。（该班滚动上课,每月举行）。
五、内容与行程安排
详情点击：http://www.ict.cn/uict/919-496658.aspx
六、费用：人民币4980元/人（含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等）。
七、上课地点：广州天河区天河路603号 广武酒店 六楼会议室（地铁天河岗顶A出口）。
八、联系地址：广州市天河区能源路4号7楼 广东精益管理研究院/广州商惠企业管理顾问公司
联系人：叶艳卿 联系电话：020-87239519，13570233567
传真：020-37207097 邮箱：ye_yanqing_love@126.com
报名表格下载：http://www.ict.cn/uict/919-496658.aspx
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| 备注 |
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| 提交时间 |
2011/8/10 11:22:57 |
| 联系人 |
商业联合会(ict123) |
| 联系电话 |
13570233567 |
| E_mail |
ye_yanqing_love@126.com |
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